一：涂装前处理：
1，表面处理的效果：从工件涂层，锈，污垢，氧化物的表面除去油脂和类似物，以软化所述表面材料被涂布和表面自身改变结构，从而提高涂料的粘附性到工件待涂覆（粉），提高产品质量。
2。预处理分类：1）浸没预处理
2）游浸式前处理
3）喷淋式前处理
浸泡前处理：结构简单，投资少；
◆主要适用于零件和产品的复杂的，严重的生锈的表面上;
◆运作效率低；
◆可设置加热装置，提高处理效率；
浸轧预处理：该机具有大规模连续运行的特点。
◆治疗效果好，易于维护和糖浆的量小;
◆占地面积大，只能放在地面上；
适用于不同形状、高油脂含量的各种工件的表面；
■喷洒预处理：◆使用的表面处理化学淋浴效果（PUV硬币管喷嘴主体被插入所述孔，以确保喷雾的高效率），具有连续操作的堆积特性;有三种方式效果最好，但大量的药;对于较大的管状构件，所述细长的主体和简单的身体的表面处理。
3、前处理工艺范围：
3.1：脱脂：又称脱脂，涂层预处理工艺的第一部分，简单的脱脂工艺是两道工序，一道是脱脂，一道是洗涤；较完整的脱脂工艺是五道工序，即热水洗涤、预脱脂、主脱脂、热水洗涤，冷水洗涤等工艺。
根据脱脂温度，可分为高温法、中温法、低温法、常温法；
由脱脂剂的pH值划分的方法的强碱，碱度的方法，弱碱，中性法，酸法的，（即，添加盐酸等的布置组合混合处理剂）;
其中，低温法、常温法和中性法具有节能、污染轻、腐蚀性小、与磷化配套好、易水洗等优点。
3.2.除锈：又称酸洗，是第二部分的预涂处理.一般过程分为化学除锈、水洗、中和等三个步骤。
由锈的温度分布，铁锈可分为高温过程中，除氧化皮温度，低温工艺锈，锈常温方法;
根据酸的种类，也可分为强酸除锈（H2SO4、HCl、HNO3）和非强酸除锈（H3PO4、有机酸等），后者污染小，无过度腐蚀和氢脆，残酸无加速腐蚀。
3.3：磷化：也称为成膜，是第三部分的预涂处理.磷化的主要目的是提高涂层的附着力，提高涂层的耐蚀性。更完整的磷化过程有四种途径，即表面色调、磷化、循环去离子水清洗、新鲜去离子水清洗。并进行了钝化和水洗工艺。比较简单的磷化工艺有两种，即磷化、水洗。
